熱固性塑料注射成型的模具 |
| 發(fā)布時間：2016-12-24 10:12:30點(diǎn)擊率： |
| “模塑成型過程：將粉狀或粒狀原料加入注射機(jī)料筒[料筒外通熱水加熱、螺桿剪切旋轉(zhuǎn)摩擦--塑料塑化熔融--注射（模溫遠(yuǎn)高于料筒溫度）--塑料在型腔內(nèi)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)--固化成型--開模--取出塑件 1）前者發(fā)生交聯(lián)反應(yīng) 2）模具需要加熱（不是冷卻） 3）工藝條件完全不同 1、熱固性塑料應(yīng)具有較高的流動性 2、塑料固化時間有特殊要求，在料筒停留時間不應(yīng)固化（即80～900C保持流動狀態(tài)時間應(yīng)大于10min；在75～850C則應(yīng)在1h以上），而注入模具型腔希望盡快固化 3、幾乎所有熱固性塑料都可采用注射模塑，但用量最多為酚醛塑料。 1、能嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時間 2、注射機(jī)螺桿驅(qū)動裝置宜采用帶過載保護(hù)裝置的液壓馬達(dá)或帶擺線針輪減速器結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)0～90r/min無級變速。 3、注射機(jī)螺桿的長徑比和壓縮比都比熱塑性塑料注射機(jī)小。（長徑比通常為14～20，壓縮比0.8～1.4） 應(yīng)采用高強(qiáng)度、耐磨性好、耐熱性好的材料制造 （1）減少分型面的接觸面積以改善合模狀態(tài) （2）分型面上盡量減少空穴或凹坑 （3）分型面應(yīng)有足夠硬度（分型面硬度不應(yīng)低于30HRC） （1）各種滑動零件的配合間隙應(yīng)在0.03mm以下（基本不溢料） （2）配合零件表面粗糙度Ra應(yīng)小于0.2μm （3）提高零件表面硬度，一般要求表面硬度54～58HRC，特殊情況可提高到60HRC以上 （4）縮短配合長度。（配合長度一般為直徑的2～3倍） 一般嵌件插入孔設(shè)計(jì)成臺階孔，并提高嵌件桿與插孔的配合精度，使間隙值在0.01～0.02mm以內(nèi)。一般嵌件盡量安放在模外。 （1）主流道 因塑料從較低溫的噴嘴進(jìn)入較高溫的模具，希望物料溫度盡快升高，故主流道斷面積小些為好，以利于增大傳熱面積和摩擦生熱。截面形狀常見有：圓形、梯形、正方形、半圓形等。 （2）分流道 分流道與主流道連接處取圓角半徑5～10mm。分流道斷面形狀常用半圓形和梯形，有利于傳熱 （3）拉料桿 廣泛采用底部帶推桿的錐形拉料穴 熱固性塑料在模內(nèi)固化進(jìn)行縮聚反應(yīng)時，會放出大量氣體物質(zhì)，再加上模內(nèi)原有空氣，以及因其流動性好，易堵塞縫隙等，故必須開設(shè)專用排氣槽。排氣槽深度為0.1～0.3mm，寬5～10mm，距型腔6mm以外可加深到0.8mm。 熱固性塑料易進(jìn)入細(xì)小縫隙（0.01～0.02mm），因此盡量避免用鑲拼組合式成型零件，采用整體式成型零件有較大優(yōu)點(diǎn)。贏順?biāo)苣z，塑膠原料一級代理商，電話：18818688291.計(jì)算模具成型零件工作尺寸時，應(yīng)把分型面上產(chǎn)生的毛邊值考慮在內(nèi)，該值一般為0.05～0.1mm。 一般不采用推件板和推管脫模，因?yàn)榕浜祥g隙內(nèi)鉆入塑料屑難以清除。推桿形式較為廣泛，因?yàn)樗哂兄圃旆奖�、配合可靠、廢料易排除等優(yōu)點(diǎn)，推桿與模板配合間隙應(yīng)為0.01～0.03mm。 模溫對塑件成型質(zhì)量具有直接影響，須使型腔表面溫度準(zhǔn)確均勻，通常溫差應(yīng)小于50C；一般采用電熱棒或電熱套加熱。 部分熱固性塑料注射成型的模溫
確定型腔數(shù)目時，既要考慮注射機(jī)的額定鎖模力，防止分型面溢料，又要考慮到塑料在料筒中的停留時間。確定型腔數(shù)目時，通常以塑料產(chǎn)生的漲模力達(dá)到鎖模力的60％～80％為準(zhǔn)。 |
| 上一個：注塑模具組成的有哪些 |
| 下一個：透明塑料注塑過程中的常見問題 |
| [ 返回 ] [ 打印 ] [ 關(guān)閉 ] |