注塑件縮水怎么辦 |
| 發(fā)布時間：2016-10-09 19:49:44點擊率： |
塑料制品在表面的凹陷、空洞都稱為「縮水」,除了會影響產品外觀亦會降低成品質量及強度.縮水的原因與成型技術、模具設計及使用塑料均有關系. 塑料: 不同塑料原料的縮水率,表一參考數據.通常易縮水的原料都屬于結晶性的,如尼龍、百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態(tài),分子呈無規(guī)則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢整齊排列形成結晶,結果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍,就是所謂的“縮水”.
射出技術: 在射出技術控制方面,出現(xiàn)縮水的情況有:壓力不足、射出速度太慢、燒口太小成澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成形條件及保壓是否足夠,以防造成縮水問題. 模具及產品設計方面: 模具的流道設計及冷卻裝置、對成品之影響亦很大出于塑料之傳熱能力較低,故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢,應有足夠的塑料填滿模腔,使射出機的螺桿在射出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水面亦不能冷卻太快,以免半固塑料阻塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過程有不同的收縮率,熔融筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱;延長周期,可確保制品有充分時間冷卻. 縮水問題如獲適當解決,可提高成品質量,減低次廢產品并提高生產效率.下表即為縮水可能發(fā)生之原因及處理方法. 表三
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