高級工程師的注塑筆記 |
| 發(fā)布時間：2016-03-09 12:22:44點擊率： |
| 注射模塑缺點和反�，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點： （13）噴嘴流涎。 下面一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。 氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題�！ 。�1）物料問題： �、俑稍镂锪� �、诩訚櫥瑒� ③降低物料中揮發(fā)物 �。�2）注塑條件問題 ①注射量不足； ②提高注射壓力； �、墼黾幼⑸鋾r間； ④增加全壓時間； �、萏岣咦⑸渌俣龋� �、拊黾幼⑸渲芷�； �、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯��！ 。�3）溫度問題 �、傥锪咸珶嵩斐蛇^量收縮； �、谖锪咸湓斐沙淞蠅簩嵅蛔悖� �、勰靥咴斐赡１谔幬锪喜荒芎芸旃袒� �、苣靥驮斐沙淠２蛔悖� �、菽Ｗ佑芯植窟^熱點； ⑥改變冷卻方案�！ 。�4）模具問題； �、僭龃鬂部�； �、谠龃蠓至鞯�； �、墼龃笾髁鞯�； �、茉龃髧娮炜�； �、莞倪M模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中斷； �、酀部谶M料安排在制品厚壁部位； �、崛绻锌赡埽瑴p少制品壁厚差異； �、饽Ｗ釉斐傻淖⑸渲芷诜闯！！ 。�5）設(shè)備問題： �、僭龃笞簷C的塑化容量； ②使注射周期正常； （6）冷卻條件問題： �、俨考谀�(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； �、趯⒅萍跓崴欣鋮s。 �、艤囟葐栴}： ①料筒溫度太低； �、趪娮鞙囟忍�； �、勰靥停� �、芷纯p處模溫太低； �、菟芰先垠w溫度不均�！ 、谱⑺軉栴}： �、僮⑸鋲毫μ停� �、谧⑸渌俣忍�。 �。�3）模具問題： <1>拼縫處排氣不良； <2>部件排氣不良； <3>分流道太��； <4>澆口太��； <5>三流道進口直徑太�。� <6>噴嘴孔太��； <7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口； <8>制品壁厚太薄，造成過早固化； <9>型芯偏移，造成單邊��； <10>模子偏移，造成單邊薄 <11>制件在拼縫處太薄，加厚； <12>充模速率不等； <13>充模料流中斷�！ 。�4）設(shè)備問題： �、偎芑萘刻�； �、诹贤仓袎毫p失太大（柱塞式注壓機）。 �、饰锪蠁栴}： �、傥锪衔廴�； �、谖锪狭鲃有蕴�，加潤滑劑改善流動性。 ⑴注塑問題： <1>料筒溫度低，提高料筒溫度； <2>噴嘴溫度低，提高它； <3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度； <4>提高注射速度； <5>提高注射壓力； <6>增加注射時間； <7>增加全壓時間； <8>模溫太低，提高它； <9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力； <10>制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除； <11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料�！ 、颇＞邌栴}： ①制品設(shè)計太�。� �、跐部谔�； ③分流道太��； �、苤破吩黾蛹訌娊睢A內(nèi)角。 �、俏锪蠁栴}： ①物料污染； ②物料未干燥好； ③物料中有揮發(fā)物； �、芪锪现谢亓咸嗷蚧亓洗螖�(shù)太多； �、菸锪蠌姸鹊�。 �、仍O(shè)備問題： �、偎芑萘刻�； �、诹贤仓杏姓系K物促使物料降解。 �。�1）物料問題： �、傥锪衔廴�； �、谖锪细稍锊缓�； �、畚锪现袚]發(fā)物太多； �、芪锪辖到�； �、葜珓┓纸�； �、尢砑觿┓纸狻！ 。�2）設(shè)備問題： �、僭O(shè)備不干凈； �、谖锪细稍锊桓蓛�； �、郗h(huán)境空氣不干凈，著色劑等飄浮在空中，沉積在料斗及其他部位上； �、軣犭娕际ъ`； �、轀囟瓤刂葡到y(tǒng)失靈； �、揠娮桦姛崛Γɑ蜻h(yuǎn)紅外加熱裝置）損壞； ⑦料筒中有障礙物促使物料降解�！ 。�3）溫度問題： �、倭贤矞囟忍撸档退�； �、趪娮鞙囟忍撸档退��！ 。�4）注塑問題： �、俳档吐輻U轉(zhuǎn)速； �、跍p小背壓力； �、蹨p小鎖模力； �、芙档妥⑸鋲毫�； �、菘s短注射壓力； ⑥縮短全壓時間； ⑦減慢注射速度； �、嗫s短注射周期�！ 。�5）模具問題： �、倏紤]模子排氣； �、诩哟鬂部诔叽纾档图羟兴俾剩� �、奂哟髧娮炜�，主流道及分流道尺寸； �、苋コ�(nèi)油類及潤滑劑； �、菡{(diào)換潤油劑。 另外，高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內(nèi)應(yīng)力大，也會由于受應(yīng)力而變色。 �。�1）注塑問題： ①提高料筒溫度； �、谔岣邍娮鞙囟龋� �、蹨p慢注射速度； ④增大注射壓力； �、莞淖冏⑸鋾r間； ⑥潤滑劑減少或調(diào)換潤滑劑�！ 。�2）模具問題： �、偬岣吣Ｗ訙囟�； �、谠龃鬂部诔叽�； �、鄹淖儩部谛螤睿ㄉ刃螡部冢� �、茉龃罄淞涎�； �、菰龃蠓至鞯莱叽�； ⑥改變澆口位置； �、吒纳婆艢��！ 。�3）物料問題： �、俑稍镂锪�； ②去除物料中污染物。 �。�1）注塑問題： 加長注射周期間時； 不過量充模下增大注射壓力； 不過量充模下加長注射時間； 不過量充模下加長全壓時間； 不過量充模下增加注射量； 降低物料溫度以減少翹曲； 使充模物料保持最小限度以減少翹曲； 使應(yīng)力取向保持最小以減少翹曲； 增大注射速度； 減慢頂出速度； 制件退火； 制件在定型架上冷卻； 使注射周期正常�！ 。�2）模具問題： ①改變澆口尺寸； �、诟淖儩部谖恢茫� ③增加輔助澆口； ④增加頂出面積； �、荼３猪敵鼍�； �、抟凶銐虻呐艢猓� �、咴黾颖诤窦訌娭萍�； �、嘣黾蛹訌娊罴皥A角； ⑨校對模子尺寸�！ ≈破仿N曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲�。荒＞邷囟雀�，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結(jié)構(gòu)不同解決其主要矛盾。 �。�1）模具問題： �、俨缓侠淼哪Ｗ映叽纾虎谥破讽敵鰰r變形； ③物料充模不均； 深圳市贏順?biāo)苣z原料有限公司，塑膠原料一級代理商 電話：18818688291 ④充模料流中斷； ⑤不合理的澆口尺寸； ⑥不合理的分流道尺寸； �、吣Ｗ釉斐傻淖⑸渲芷诜闯�。 （2）設(shè)備問題： �、偌恿舷到y(tǒng)不正常（柱塞式注壓機）； �、诼輻U停止作用不正常； ③螺桿轉(zhuǎn)速不正常； �、鼙硥赫{(diào)節(jié)不均； �、菀簤合到y(tǒng)止回閥不正常； �、逕犭娕际ъ`； �、邷囟瓤刂葡到y(tǒng)不正常； �、嚯娮桦姛崛Γɑ蜻h(yuǎn)紅外加熱裝置）不正常； ⑨塑化容量不足； ⑩設(shè)備造成的注射周期反常。 （3）注塑條件問題： �、倌夭痪� �、谧⑸鋲毫Φ�，提高它； �、鄢淠２蛔�，加長注射時間，加長全壓時間； ④料筒溫度太高，降低它； �、輫娮鞙囟忍�，降低它； ⑥操作造成的注射周期反常�！ 。�4）物料問題： �、倜颗锪闲阅苡凶兓�； ②物料顆料大小無規(guī)律； �、畚锪喜桓�。 �。�1）模具問題：如果塑料粘貼模內(nèi)是由于注料不足造成，不要采用頂出機構(gòu)；去除倒切口（陷槽）；去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕；改善模子表面的光滑性；拋光模子表面動作方向應(yīng)與注射方向一致；增加斜度；增加有效頂出面積；改變頂出位置；校核頂出機構(gòu)的操作； 在深抽芯模塑中，增強真空破壞及氣壓抽芯；模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開模時，模子有否偏移；減小澆口尺寸；增設(shè)輔助澆口；重新安排澆口位置，（13）（14）（15）旨在減少模腔內(nèi)壓力；平衡多模槽的充模速率；防止注射斷流；如果制件設(shè)計不善，重新設(shè)計；克服模子造成的注塑周期反常。 �。�2）注塑問題： ①增加脫模劑或改善脫模劑； �、谡{(diào)正物料供給量； ③降低注射壓力； �、芸s短注射時間； �、轀p少全壓時間； ⑥降低模溫； ⑦增加注射周期； �、嗫朔⑺軛l件造成的注塑周期反常�！ 。�3）物料問題： ①清除物料污染； �、谖锪现屑訚櫥瑒�； �、鄹稍镂锪�。 �。�4）設(shè)備問題： �、傩蘅橅敵鰴C構(gòu)； ②如果頂出行程不足，加長它； �、坌δ０迨欠衿叫�； ④克服設(shè)備造成的注塑周期反常。 �。�1）流道與模具問題： ①流道注口與噴嘴必須配偶好； �、诖_保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑； �、蹝伖庵髁鞯�； ④增加主流道錐度； �、菡{(diào)正主流道直徑； �、蘅刂屏鞯罍囟�； �、咴黾訚部诹侠隽�； �、嘟档湍＞邷囟�。 �。�2）注塑條件問題： �、俨捎昧鞯狼袛啵� �、跍p少注射供料； �、劢档妥⑸鋲毫�； �、芸s短注射時間； �、轀p少全壓時間； �、藿档臀锪蠝囟�； �、呓档土贤矞囟龋� �、嘟档蛧娮鞙囟�； （3）物料問題： �、偾謇砦锪衔廴�； ②干燥物料。 |
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